3 maneras en que el bloqueo o el etiquetado pueden salir mal

Herbert Post marzo 20, 2020 3 lectura mínima

Si no está tomando en serio sus responsabilidades de bloqueo/etiquetado, esta es la razón por la que debería hacerlo.

realizar un procedimiento de bloqueo y etiquetado

Siempre que necesite trabajar en un sistema que contiene energía almacenada o una pieza de maquinaria, debe bloquearse correctamente. Si el equipo o el sistema no se aísla con éxito, podría provocar lesiones graves y, en el peor de los casos, la muerte.

A continuación, veremos tres formas diferentes en que el bloqueo/etiquetado puede fallar .

1. Controles que no se están probando.

Es necesario probar los controles para asegurarse de que funcionan correctamente, y esto es extremadamente importante en el caso de los botones de parada de emergencia. Debe poder apagar completamente la máquina, desconectarla de su fuente de alimentación si es posible y luego realizar su procedimiento de bloqueo/etiquetado . Luego, verifique para asegurarse de que los controles no funcionen y no operen el equipo/máquina.

Si la maquinaria tiene energía almacenada, como piezas eléctricas, hidráulicas, neumáticas o cargadas por resorte que podrían liberarse, entonces deben desactivarse o bloquearse manualmente para evitar que funcionen.

2. No se están siguiendo los procedimientos.

Debe haber un procedimiento específico de etiquetado/bloqueo, así como procedimientos particulares para máquinas o equipos individuales. Los empleadores deben ser proactivos no solo en la producción de procedimientos de bloqueo/etiquetado, sino también en su cumplimiento activo y en garantizar que sus empleados los sigan.

Seguir los procedimientos de etiquetado y bloqueo debe considerarse una parte vital de cualquier plan de seguridad, y es la consistencia del proceso lo que lo hace efectivo. Es esencial realizar comprobaciones periódicas del proceso para garantizar que los empleados sigan el procedimiento y que el sistema funcione correctamente.

Si no existe un procedimiento establecido, los empleados pueden tomar atajos, ya sea intencionalmente o no, y cometer errores muy costosos. Si varios empleados están trabajando en equipos bloqueados/etiquetados, entonces cada empleado debe tener sus aislamientos en su lugar.

3. Errores/errores humanos.

Los errores y errores humanos son uno de los factores más difíciles de controlar, pero contar con procedimientos minuciosos y detallados es la forma más efectiva de eliminar los errores humanos. La complacencia puede llevar a los trabajadores a tomar atajos.

Las tareas pequeñas que solo pueden ' tomar un minuto ' a menudo son la causa de los peores accidentes porque los empleados sienten que es más fácil ' hacer el trabajo ' en lugar de seguir los procedimientos de seguridad que pueden tomar más tiempo que la tarea.

Por otro lado, los empleados a menudo se apresuran para que el equipo vuelva a funcionar incluso después de haber seguido los procedimientos correctos durante el aislamiento. Los empleadores deben permitir el tiempo adecuado para que los empleados sigan correctamente los procedimientos de etiquetado/bloqueo sin tomar atajos ni aplicar presión adicional para poner la maquinaria en funcionamiento.

Conclusión

Desarrollar una cultura de seguridad positiva y productiva en cualquier lugar de trabajo es la forma más efectiva de evitar que las personas tomen atajos y ayuda a evitar errores humanos. Los empleados que están orgullosos de su historial de seguridad y velan por el bienestar de los demás tienen más probabilidades de seguir los procedimientos correctamente.

¿Cómo es la cultura de seguridad en su lugar? ¿Tiene una cultura de seguridad positiva donde los empleados siguen los procedimientos y se cuidan unos a otros, o necesita mejorar?

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Author: Herbert Post

VP Global Compliance at Barron Short Companies LTD. Born in the Philadelphia area and raised in Houston in a family who was predominately employed in heavy manufacturing. Herb took a liking to factory processes and later safety compliance where he has spent the last 13 years facilitating best practices and teaching updated regulations


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