Si no está tomando en serio sus responsabilidades de bloqueo/etiquetado, entonces es por esto que debería hacerlo.
Siempre que necesite trabajar en un sistema que contenga energía almacenada o una pieza de maquinaria, debe bloquearlo correctamente. Si el equipo o sistema no se aísla exitosamente, podría provocar lesiones graves y, en el peor de los casos, la muerte.
A continuación, veremos tres formas diferentes en las que el bloqueo/etiquetado puede salir mal .
1. Controles que no se están probando
Es necesario probar los controles para garantizar que funcionan correctamente, y esto es extremadamente importante en el caso de los botones de parada de emergencia. Debe poder apagar completamente la máquina, desconectarla de su fuente de alimentación si es posible y luego realizar el procedimiento de bloqueo/etiquetado . Luego, verifique para asegurarse de que los controles no estén funcionando y no operen el equipo/máquina.
Si la maquinaria tiene energía almacenada, como electricidad, hidráulica, neumática o piezas con resorte que podrían liberarse, entonces es necesario desactivarlas o bloquearlas manualmente para evitar que funcionen.
2. Procedimientos no seguidos
Debe haber un procedimiento de bloqueo/etiquetado específico, así como procedimientos particulares para máquinas o equipos individuales. Los empleadores deben ser proactivos no sólo en la elaboración de procedimientos de bloqueo y etiquetado, sino también en su aplicación activa y en la garantía de que sus empleados los sigan.
Seguir los procedimientos de bloqueo y etiquetado debe considerarse una parte vital de cualquier plan de seguridad, y es la coherencia del proceso lo que lo hace efectivo. Es esencial realizar controles periódicos del proceso para garantizar que los empleados sigan el procedimiento y que el sistema funcione correctamente.
Si no existe un procedimiento establecido, los empleados pueden tomar atajos, ya sea intencionalmente o no, y cometer errores muy costosos. Si varios empleados están trabajando en equipos bloqueados/etiquetados, entonces cada empleado debe tener sus aislamientos establecidos.
3. Errores humanos
Los errores humanos y las equivocaciones son uno de los factores más difíciles de controlar, pero contar con procedimientos exhaustivos y detallados es la forma más eficaz de eliminar los errores humanos. La complacencia puede llevar a los trabajadores a tomar atajos.
Las pequeñas tareas que sólo " llevan un minuto " son a menudo la causa de los peores accidentes porque los empleados sienten que es más fácil " hacer el trabajo " que seguir procedimientos de seguridad que pueden llevar más tiempo que la tarea.
Por otro lado, los empleados a menudo se apresuran a volver a poner en funcionamiento el equipo incluso después de haber seguido los procedimientos correctos durante el aislamiento. Los empleadores deben dar tiempo suficiente a los empleados para que sigan correctamente los procedimientos de etiquetado/bloqueo sin tomar atajos ni aplicar presión adicional para que la maquinaria esté en funcionamiento.
Conclusión
Construir una cultura de seguridad positiva y productiva en cualquier lugar de trabajo es la forma más eficaz de evitar que las personas tomen atajos y ayuda a evitar errores humanos. Los empleados que están orgullosos de su historial de seguridad y velan por el bienestar de los demás tienen más probabilidades de seguir los procedimientos correctamente.
¿Cómo es la cultura de seguridad en su lugar? ¿Tiene una cultura de seguridad positiva en la que los empleados siguen los procedimientos y se cuidan unos a otros, o necesita mejorar?