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Suministros de bloqueo y etiquetado

Los dispositivos de bloqueo y etiquetado se utilizan en procedimientos de bloqueo/etiquetado para desconectar máquinas y equipos de fuentes de energía eléctricas, hidráulicas, neumáticas u otras formas. Esto protege al personal durante las operaciones de mantenimiento o servicio, asegurando que los trabajadores estén protegidos de los riesgos de seguridad en el lugar de trabajo.


Los dispositivos LOTO de TRADESAFE crean una barrera física para que los empleados no autorizados no puedan encender accidentalmente una máquina mientras está siendo reparada. Cada uno de nuestros dispositivos está fabricado con material duradero de la mejor calidad que podemos encontrar, lo que garantiza que sus empleados estén bien protegidos y seguros.


No tomamos atajos y no lo pensamos dos veces antes de gastar más en materiales de primera calidad para brindarle productos de primera calidad. Todos los dispositivos TRADESAFE LOTO cumplen con la norma OSHA 1910.147, o el Control de energía peligrosa.

FAQ

¿Qué es el bloqueo y etiquetado?

El bloqueo y etiquetado es una de las prácticas más importantes para mantener la seguridad en el lugar de trabajo. Al seguir los procedimientos de LOTO, los empleados pueden trabajar en equipos o máquinas sin riesgo de lesiones.

El propósito del bloqueo y etiquetado es garantizar que el acceso a las fuentes de energía peligrosas esté restringido mientras se realizan las reparaciones y los esfuerzos de mantenimiento. Esto evita lesiones al personal.

¿Cuál es el estándar de OSHA para bloqueo y etiquetado?

OSHA 29 CFR 1910.147 (El control de energía peligrosa) es el estándar que informa las prácticas de bloqueo y etiquetado. OSHA describe todas las regulaciones que las empresas y organizaciones deben cumplir para proteger a los empleados de daños y cumplir con OSHA.

Cuando se determina que una organización ha violado las regulaciones, OSHA puede imponer una multa como consecuencia de esas violaciones. Ciertas violaciones también pueden resultar en encarcelamiento para los responsables.

¿Cuál es el propósito de la lista de verificación de bloqueo y etiquetado?

Una lista de verificación de bloqueo y etiquetado ayuda a los trabajadores que mantienen o reparan equipos industriales y maquinaria pesada a evitar accidentes causados ​​por la reactivación no intencionada y la exposición a energía peligrosa. También sirve como un registro físico del programa LOTO, que contiene información como la naturaleza del trabajo, las fuentes de energía peligrosas y los empleados o el personal involucrado en el procedimiento.

¿Se pueden reutilizar los dispositivos de bloqueo y etiquetado?

De acuerdo con la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), los dispositivos de etiquetado deben ser no reutilizables y autoblocantes. Mientras tanto, los dispositivos de bloqueo deben ser duraderos, estandarizados, sustanciales, identificables y exclusivos por seguridad para poder ser reutilizados.

¿Quién debe recibir capacitación sobre cómo realizar el bloqueo y etiquetado?

El estándar LOTO de OSHA (29 CFR 1910.147) requiere tres grupos de empleados cuando se capacita para el bloqueo y etiquetado:

  1. Empleados autorizados : por regla general, este grupo incluye electricistas, trabajadores de mantenimiento y operadores de máquinas específicas. OSHA solo permite que este grupo realice LOTO.
  2. Empleados afectados : este grupo incluye a aquellos que trabajan con máquinas pero que no tienen permitido realizar LOTO.
  3. Otros empleados : este grupo está formado por cualquier otra persona que trabaje cerca de una máquina o equipo en el que se utilicen procedimientos LOTO.

¿OSHA requiere que los trabajadores sean reentrenados en los procedimientos de bloqueo y etiquetado?

OSHA no requiere reentrenamiento de bloqueo y etiquetado. El reentrenamiento, por otro lado, promueve la competencia LOTO entre el personal al mismo tiempo que introduce procesos y técnicas de control mejorados o nuevos (OSHA 29 CFR 1910.147 (c) (7) (iii) (C)).

¿Podría haber cambios de bloqueo y etiquetado en el futuro?

Con el auge de los avances tecnológicos en la seguridad en el lugar de trabajo, es posible, aunque no seguro. Independientemente, OSHA informa un aumento en las solicitudes de desviaciones y flexibilidad del estándar de bloqueo y etiquetado para estos dispositivos alternativos de seguridad basados ​​en computadora.

Si bien no se han tomado decisiones definitivas, los empleadores deben asegurarse de que sus prácticas y programas actuales de bloqueo y etiquetado cumplan completamente con la norma existente mientras tanto.

¿Es posible eliminar temporalmente un dispositivo de bloqueo y etiquetado?

Sí. Como parte del servicio o mantenimiento de rutina, es posible que se requiera que el personal restablezca temporalmente la energía de una máquina o pieza de equipo para probar o reconfigurar la máquina o pieza de equipo. Sin embargo, es crucial resaltar que esto solo se aplica al tiempo limitado necesario para completar la tarea, y también se debe realizar la documentación completa del procedimiento.

A continuación, se incluye una guía general que debe seguirse antes de la eliminación temporal del bloqueo y etiquetado.

  1. Retire todas las herramientas y materiales de la máquina o equipo.
  2. El área alrededor de la máquina o equipo debe estar libre de personas.
  3. Una vez hecho esto, solo entonces se pueden quitar todos los dispositivos de bloqueo o etiquetado.
  4. Los trabajadores autorizados pueden luego energizar y probar o posicionar el equipo o la maquinaria.
  5. Una vez que se completa la prueba o el posicionamiento, se deben desactivar todos los sistemas y se deben volver a aplicar los dispositivos de bloqueo y etiquetado para continuar con el servicio o el mantenimiento.

¿Qué colores están aprobados por OSHA?

Para mantener la coherencia en la comunicación visual en los lugares de trabajo de los Estados Unidos, OSHA y ANSI han establecido un conjunto de códigos de colores de seguridad ( 29 CFR 1910.144 ). De acuerdo con la norma OSHA para códigos de colores de seguridad, se debe usar rojo y amarillo para marcar peligros físicos.

Rojo : debe usarse para riesgos relacionados con incendios e interruptores, barras y botones de emergencia en máquinas peligrosas.

Amarillo : debe usarse para indicar precaución, así como peligros físicos, incluidos golpes, tropiezos, caídas, tropezones y "atrapado en el medio".

Mientras tanto, el estándar de señales de seguridad ANSI Z535 proporcionó 10 colores de seguridad para la comunicación visual, cada uno con aplicaciones específicas. Aquí hay un breve resumen de los colores más comunes, lo que significan y dónde aplicarlos.

Rojo : reconocido por identificar los peligros más graves, así como los peligros de incendio y los equipos contra incendios. Se utiliza para señales y etiquetas de "Peligro" que advierten en caso de muerte o lesiones graves.

Amarillo : reconocido por comunicar peligros que pueden provocar lesiones en los trabajadores si no se evitan; por lo general, se usa para letreros y etiquetas que advierten sobre prácticas inseguras.

Naranja : reconocido por máquinas o equipos peligrosos que pueden aplastar, cortar, electrocutar o lesionar a los trabajadores. Se utiliza para codificar con colores las señales y etiquetas de "Advertencia" cuando un peligro puede causar la muerte o lesiones graves, pero no lo suficiente como para justificar un aviso de "Peligro".

Verde : reconocido por las señales generales de seguridad. Se utiliza para mensajes relacionados con la seguridad que no abordan peligros específicos en el lugar de trabajo.

Azul : reconocido por comunicar información no relacionada con lesiones personales y otros peligros, o más comúnmente en carteles de "Aviso". A menudo se utiliza para trabajos de mantenimiento y otras señales de precaución de seguridad.

¿Qué color se considera de alta visibilidad para los dispositivos de bloqueo y etiquetado?

Una característica destacada de los dispositivos de bloqueo y etiquetado es su color brillante, que a menudo es rojo para aumentar la visibilidad y permitir que los empleados determinen rápidamente si un dispositivo está aislado o no.

People Also Ask

¿Cuál es la diferencia entre bloqueo y etiquetado?

El bloqueo es el aislamiento de energía de una máquina, equipo o proceso que bloquea físicamente el sistema en un modo seguro. Mientras tanto, el etiquetado es un proceso de etiquetado que siempre se usa cuando se requiere el bloqueo.

¿Cuáles son los 6 pasos del bloqueo y etiquetado?

Un procedimiento adecuado de bloqueo y etiquetado debe incluir los siguientes 6 pasos:

  1. Preparación : el empleado autorizado debe tener una lista de verificación, inspeccionar e identificar con precisión los peligros energéticos particulares presentes en la máquina o el equipo. Asimismo, el empleado autorizado debe ser capaz de regular la energía.
  2. Apague el equipo : apague cualquier maquinaria y equipo en funcionamiento que vaya a ser reparado o mantenido. Asegúrese de que los trabajadores afectados por la parada del equipo estén al tanto de la situación.
  3. Aísle las fuentes de energía : asegúrese de que todas las fuentes de energía se hayan apagado antes de continuar. También puede desconectar y bloquear líneas y enchufes o cerrar válvulas de gas, válvulas de agua o válvulas de gas de montacargas.
  4. Realizar bloqueo y etiquetado : todos los dispositivos de aislamiento de energía deben estar conectados a la maquinaria y el equipo que está apagado o cerrado por el personal autorizado. Una vez completado, se debe agregar un etiquetado al bloqueo para que otros, además del empleado autorizado, sean notificados si tienen inquietudes sobre por qué el equipo está asegurado.
  5. Verificación doble de energía almacenada : aislar o bloquear las fuentes de energía no siempre garantiza la presencia cero de energía peligrosa. Incluso después de realizar el bloqueo y etiquetado, es fundamental verificar dos veces las energías que residen o permanecen en el sistema de suministro de energía, a menudo conocidas como energías "residuales". Esta etapa del proceso puede necesitar purgar el líquido o expulsar el aire.
  6. Verificación del aislamiento : realizar un bloqueo/etiquetado requiere más que solo una aplicación; también debe ser verificado para máxima seguridad. Solo cuando todas las máquinas se han apagado, desconectado de las fuentes de energía, bloqueado todos los componentes de arranque inesperados, examinado la energía "almacenada" o "residual" y asegurado que todos los procedimientos se han realizado correctamente, es seguro trabajar en ella. .

¿Cuáles son los 3 componentes principales del bloqueo y etiquetado?

De acuerdo con OSHA, la capacitación, los procedimientos escritos y las inspecciones son los 3 elementos básicos en un programa de bloqueo y etiquetado 100 % compatible y eficiente.

¿Cuándo se requiere bloqueo y etiquetado?

Los procedimientos de bloqueo y etiquetado se requieren siempre que sea necesario reparar o dar servicio a ciertas máquinas o equipos en una instalación industrial. LOTO también debe realizarse siempre que un empleado tenga que ingresar a un área en la que estará expuesto a energía peligrosa, piezas móviles y cualquier otra cosa que pueda causar lesiones.

¿Cuáles son los kits LOTO adecuados para aplicaciones de bloqueo eléctrico?

El bloqueo eléctrico está diseñado para asegurar interruptores automáticos, enchufes, botones pulsadores e interruptores. Los dispositivos LOTO diseñados para este propósito son bloqueos de interruptores, bloqueos de enchufes y enchufes y bloqueos de botones de encendido de emergencia.