He trabajado en la profesión de seguridad y salud ocupacional durante nueve años y al principio, cuando pensaba en los peligros en el lugar de trabajo, mi mente me proporcionaba imágenes de equipos grandes, máquinas enormes y voladuras. A medida que pasó el tiempo y gané experiencia, he determinado que las lesiones más comunes provienen de riesgos mucho más pequeños que se pasan por alto . Son las cosas pequeñas; como dice el refrán el diablo está en los detalles . Hay enormes peligros. Peligros enormes. Estos son los peligros que llaman la atención, los peligros que todos buscan y de los que todos son conscientes. En realidad, la mayoría de las lesiones se deben a peligros pequeños, y algunos dirían que sin importancia. Estos son los peligros que atraviesan sectores y aparecen en casi todos los lugares de trabajo. Debido a la gran variedad de industrias que emplean equipos grandes y mano de obra, algunos de estos riesgos de seguridad de mayor tamaño han figurado en la lista de los 10 principales, pero algunos de los demás pueden sorprenderle.
RESBALONES, TROPIECES Y CAÍDAS (AL MISMO NIVEL)
Los resbalones, tropezones y caídas pueden ocurrir en cualquier lugar y pueden ocurrir individualmente o los tres pueden ocurrir dentro del mismo incidente. Los resbalones suelen deberse a sustancias o materiales resbaladizos en el suelo o los zapatos, o a un cambio en el tipo de suelo de una habitación a otra. Los tropezones ocurren con mayor frecuencia debido a obstrucciones en las áreas para caminar, cables no asegurados en las habitaciones o pisos o superficies para caminar irregulares. Las caídas al mismo nivel suelen ocurrir debido a un resbalón o tropiezo en el que un empleado no puede corregir su equilibrio.
Resbalones, tropezones y caídas (al mismo nivel) pueden ocurrir en cualquier lugar de trabajo independientemente del sector, desde sitios industriales pesados hasta oficinas. Para controlar los riesgos de resbalones, tropezones y caídas , los empleadores deben mantener las áreas para caminar libres de obstrucciones, colocar tapetes en áreas de mucho tráfico sujetas a las condiciones climáticas (como entradas y salidas) y alentar a los empleados a practicar un buen mantenimiento del hogar y garantizar que las áreas estén ordenadas. y libre de peligros de tropiezo.
MANIPULACIÓN MANUAL DE MATERIALES
La manipulación manual de materiales suele considerarse cargas grandes en las que los empleados trabajan en almacenes o muelles en entornos más industriales. Si bien estos entornos definitivamente califican como riesgos de manipulación de materiales, existen algunos tipos de manipulación manual de materiales que ocurren en todos los lugares de trabajo, en todos los sectores.
Las personas que trabajan en talleres más pequeños se enfrentan al manejo de materiales en forma de piezas, cajas de cosas raras, herramientas medianas a pesadas y el movimiento de artículos de almacenamiento.
Incluso los trabajos de oficina alrededor de un sitio industrial a menudo se enfrentan a la manipulación de materiales a diario en sus tareas laborales. Transportar resmas de papel en blanco para fotocopiadoras, cambiar escritorios y archivadores, transportar múltiples carpetas grandes y planos de obra son parte del manejo de materiales.
La gestión de los riesgos de manipulación de materiales puede consistir en enseñar a los empleados posturas correctas de manipulación de materiales, utilizar carros y alentar a los empleados a utilizar elevadores en tándem cuando los artículos son demasiado pesados o engorrosos para una sola persona y no hay medios mecánicos disponibles.
VIOLENCIA Y ACOSO
La violencia y el acoso hacia los empleados por parte de clientes, visitantes y otros empleados pueden constituir un riesgo importante en el lugar de trabajo. La violencia y el acoso causan una gran cantidad de incidentes reportables y los supervisores pueden emplearlos como tácticas para aprovecharse de los empleados que les reportan o darles una lección. Los comportamientos violentos y de acoso no sólo constituyen un riesgo en el lugar de trabajo sino que también están legislados como inaceptables. La definición de violencia y acoso en el lugar de trabajo es la amenaza de violencia o actos violentos reales cometidos hacia otra persona en el lugar de trabajo. Esto incluye amenazas de violencia, intimidación, insultos, menosprecio, sabotaje y bloqueo de ascensos en el lugar de trabajo, violencia física, agresiones físicas y homicidio. El acoso son conductas continuas no deseadas, sexuales u desagradables, centradas en otra persona.
Implementar una política de no tolerancia a la violencia y el acoso y capacitar a todos los niveles del personal en la identificación y prevención de la violencia y el acoso es la mejor manera de garantizar la seguridad de los empleados. Es importante garantizar que también se implemente una política de protección de denunciantes, para garantizar que el personal que denuncia violencia y acoso esté protegido de repercusiones adversas.
PRODUCTOS QUÍMICOS
La mayoría de los lugares de trabajo utilizan productos químicos de una forma u otra; algunos productos químicos se utilizan en entornos industriales para la fabricación de productos, mientras que otros se utilizan para limpiar y mantener los espacios de trabajo. La mayoría de los productos químicos utilizados en los lugares de trabajo presentan algún tipo de riesgo.
Los entornos industriales suelen utilizar productos químicos altamente corrosivos o venenosos en la fabricación o el tratamiento de productos, mientras que las oficinas los utilizan con fines de limpieza.
Independientemente del entorno y el uso, los productos químicos deben tratarse con respeto y los empleadores deben proporcionar a los empleados la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS), equipo de protección personal (PPE), capacitación para utilizar eficazmente la MSDS y el uso seguro del producto químico. y el uso adecuado y seguro del EPI requerido.
HERRAMIENTAS
El uso de herramientas, tanto manuales como eléctricas, constituye un gran riesgo en cualquier entorno industrial, sitio de construcción o instalación de fabricación. Todos los empleados deben recibir capacitación en seguridad de herramientas con charlas de seguridad periódicas sobre el uso adecuado de las herramientas. Siempre se deben usar guantes adecuados y nunca se deben quitar los protectores de herramientas por ningún motivo. La comodidad y la productividad no son razones adecuadas para que un empleado pierda dedos o extremidades .
MAQUINARIA
Las máquinas y la maquinaria han mejorado la eficiencia y los procesos en el lugar de trabajo, pero esta mejora conlleva nuevos riesgos para los empleados. Las piezas móviles, la capacidad de pellizcar y aplastar dedos, manos y otros apéndices, las piezas cortantes o calientes y el ruido introducen nuevos peligros que deben controlarse.
Es importante garantizar que los empleados estén capacitados en la operación segura de cualquier equipo que deban usar y estén capacitados para trabajar de manera segura cerca de las máquinas que operan en el área.
Los empleados también deben recibir capacitación sobre el uso del PPE apropiado requerido para la operación de las máquinas en el área. Por ejemplo, los empleados que utilizan puentes grúa en estaciones de trabajo en su trabajo deben saber cuándo y cómo utilizar correctamente un casco.
TRABAJANDO EN LAS ALTURAS
Se considera trabajo en altura cualquier trabajo que se realice en el que el trabajador pueda enfrentar una caída de 3 pies (1 m) o más en áreas de paso o de 9 pies (3 m) o más en andamios y escaleras, etc. Esto incluye el trabajo en áreas como muelles de carga. , utilizando elevadores de tijera y otras plataformas aéreas, escaleras, andamios, trabajos en techos o agujeros en el piso del área de trabajo.
Cuando el riesgo de caída se encuentra a lo largo de un área de paso, se recomiendan barandillas para evitar que los trabajadores se caigan. Cuando la caída es de 9 pies o más, se requieren equipos y sistemas de protección contra caídas.
Cuando se deban realizar tareas de trabajo en altura, se deben contar con los siguientes mecanismos de protección:
- Sistema de permisos
- Plan de respuesta de emergencia
- Plan de protección contra caídas
- barricadas
- Uso de etiquetas de inspección para escaleras, andamios y otros equipos utilizados en el proceso.
- Procedimiento de trabajo seguro
- Sólo trabajadores capacitados realizan trabajos en altura.
CONDUCCIÓN/MAQUINARIA MÓVIL
La conducción de vehículos de motor y otras máquinas móviles constituye un riesgo enorme en los lugares de trabajo industriales. A menudo se requiere que los trabajadores conduzcan de un trabajo a otro o que operen vehículos motorizados como montacargas y cargadores de ruedas en el lugar de trabajo. Los empleadores deben asegurarse de que todo el personal que opere vehículos y maquinaria móvil tenga licencia para operar, esté capacitado en procedimientos y prácticas laborales seguras y haya completado una evaluación de competencia realizada por un supervisor calificado.
TRABAJANDO SOLO
Cuando un empleado trabaja solo, puede ser vulnerable en situaciones en las que está separado de los dispositivos de comunicación o no puede utilizar su dispositivo de comunicación. Los riesgos al trabajar solo pueden incluir:
- Resbalones, tropezones y caídas
- Lesiones por herramientas y equipos.
- Violencia y acoso sin respaldo
- Todos los demás incidentes comunes magnificados por el aislamiento y la posibilidad de que la comunicación no sea posible.
Para reducir los riesgos asociados con el trabajo solo, los empleadores deben implementar una política de comunicación sobre el trabajo solo para garantizar que los empleados que no se presenten sean extrañados y se envíe ayuda.
Identifique los posibles peligros y riesgos que enfrentará un empleado mientras trabaja solo dependiendo de las tareas y el área en la que trabaja el empleado y desarrolle un procedimiento de comunicación para cada caso y capacite a los empleados para implementar y utilizar de manera efectiva el procedimiento de trabajo solo.
COMPLACENCIA
Un elemento que a menudo se pasa por alto al identificar peligros es la complacencia que se produce cuando el personal se vuelve experto y eficiente en su trabajo. Pueden comenzar a completar tareas automáticamente sin pensar activamente en la identificación y el control de peligros. La complacencia también puede entrar en juego cuando no ha sucedido o casi ha sucedido nada malo. Sin siquiera darse cuenta, los empleados pueden empezar a creer que, como nunca han resultado heridos ni han tenido un incidente, no lo sufrirán. Es entonces cuando se eliminan las precauciones elementales como guantes, gafas de seguridad, dispositivos de bloqueo y protecciones de máquinas y herramientas.
Para combatir la complacencia, los empleadores pueden utilizar una variedad de herramientas que incluyen charlas sobre seguridad o de caja de herramientas, inspecciones y un sistema de compañeros donde equipos de empleados trabajan juntos para responsabilizarse mutuamente de trabajar de manera segura.