Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de Mantenimiento Eléctrico

El mantenimiento eléctrico es la conservación y reparación de equipos y sistemas eléctricos en un establecimiento residencial o industrial. El trabajo se realiza inspeccionando, probando, monitoreando y/o reemplazando las máquinas para garantizar que todas estén en buenas condiciones y sean seguras para operar.

Puede realizarlo el propietario o un electricista de mantenimiento contratado y, por lo general, se programa según lo siguiente:

• Edad de la estructura
• Complejidad del sistema eléctrico.
• Necesidad

Tipos de mantenimiento eléctrico

Hay tres tipos de mantenimiento eléctrico y cada uno difiere en propósito y procedimiento.

Correctivo

Se requiere mantenimiento correctivo para identificar, aislar y reparar cualquier equipo que haya funcionado mal o que ya esté desgastado para que vuelva a funcionar en buenas condiciones. Tiene una alta prioridad ya que puede afectar la seguridad en el lugar de trabajo o impedir la productividad.
Este tipo es de naturaleza reactiva en el sentido de que cada vez que hay una falla en el sistema, se debe realizar una reparación o restauración de inmediato. Esta es la principal desventaja del mantenimiento correctivo además de su incertidumbre inherente.

Preventivo

El mantenimiento preventivo se realiza a intervalos predeterminados para evitar fallos inesperados del sistema y tiempos de inactividad. Esto es como el mantenimiento periódico de un automóvil.

No es fácil encontrar un sistema que cubra de manera integral todas las posibilidades de daños y mal funcionamiento, pero existe un software de gestión del mantenimiento preventivo que podría ser de gran ayuda.

Los siguientes son los procedimientos básicos incluidos en un programa de mantenimiento preventivo:

• Una inspección exhaustiva de entradas, tableros, disyuntores y sistemas de distribución eléctrica.
• Examen detallado de alimentadores residenciales y diferentes equipos de servicio.
• Estudio y restauración de transformadores comerciales, condensadores y colectores de cableado.
• Inspección de luminarias, relés y paneles de control interiores y exteriores.
• Observación de sistemas eléctricos en funcionamiento (Clase 1, 2 y 3).
• Seguimiento inicial y final de unidades de ocupación especial .
• Inspección para detectar todos los signos de mal funcionamiento eléctrico, como cortocircuitos, conexiones sueltas, quemaduras y arcos aparentes y explosiones menores (en serie).

Profético

El mantenimiento predictivo se realiza monitoreando de cerca la condición y el rendimiento de los equipos eléctricos para detectar y corregir problemas antes de que ocurran tiempos de inactividad no programados o accidentes. Como tal, esto también se conoce como mantenimiento basado en condiciones.

Existen cuatro pruebas de mantenimiento predictivo en línea que evalúan eficientemente el estado del sistema eléctrico:

• Observación visual
• Examen de alta parcial
• Inspección infrarroja/termográfica
• Muestreo y análisis de fluidos aislantes.

Cómo realizar un procedimiento de bloqueo y etiquetado eléctrico

Lockout Tagout (LOTO) o Control de Energía Peligrosa es el proceso de desactivar equipos o maquinaria eléctrica para evitar la liberación no planificada de energía peligrosa mientras se realizan procedimientos de mantenimiento eléctrico. Conocer los conceptos básicos de LOTO es fundamental para garantizar la seguridad de todos mientras se realiza esta tarea potencialmente peligrosa.

9 pasos generales para el bloqueo y etiquetado del sistema:

1. Prepárese para apagar

• Equipo/máquina o proceso que necesita bloqueo
• Fuentes de energía disponibles que requieren control.
• Dispositivos de bloqueo a utilizar

2. Notificar a todo el personal interesado

Una persona autorizada notifica a todo el personal afectado con la siguiente información:

• Todo el equipo que requiere bloqueo y etiquetado y el motivo para hacerlo.
• Duración de toda la operación
• Personas responsables del bloqueo y etiquetado.
• Persona de contacto en caso de que surjan más consultas.

3. Apagado del equipo

Este paso implica:

• Asegurarse de que los controles estén fijos en la posición APAGADO
• Confirmar que cada pieza móvil (engranajes, volantes, husillos) se ha detenido por completo

Se deben observar estrictamente todos los procedimientos de parada establecidos por el fabricante o propietario.

4. Desenergización

Siga el procedimiento de bloqueo definido para cada equipo/máquina o proceso identificado.

Aquí hay una guía rápida para aislar de manera segura diferentes formas de energía peligrosa:

Energía eléctrica

1. Coloque las desconexiones eléctricas en la posición de apagado.
2. Verifique que las conexiones del disyuntor estén bloqueadas en la posición de apagado.
3. Bloquee las desconexiones en la posición de apagado.

Recordatorio importante: desconecte únicamente los dispositivos para los que esté capacitado o autorizado para hacerlo, especialmente los de alto voltaje.

Energía potencial hidráulica y neumática.

1. Coloque las válvulas en la posición cerrada y asegúrelas.
2. Abra lentamente las válvulas de alivio de presión y libere la energía con cuidado.

Nota:
Existen procedimientos para el control de energía neumática que pueden requerir que las válvulas de alivio de presión estén bloqueadas en la posición abierta.
Existen procedimientos para la energía hidráulica que pueden necesitar bloqueo.

Energía potencial mecánica

1. Purgue con cuidado la energía de los resortes que aún puedan estar comprimidos.

Nota: Si no es posible, cree un bloqueo para las piezas que puedan moverse si existe la posibilidad de que el resorte pueda transmitirles energía.

Energía potencial gravitacional

1. Con un bloque o pasador de seguridad evitar que la parte del sistema caiga o se mueva.

Energía química

1. Configure las líneas de suministro de químicos al sistema y cierre y bloquee las válvulas.
2. Siempre que sea posible, retire los productos químicos del sistema purgando las líneas y/o los extremos de las tapas.

5. Disipación de la energía almacenada

Los métodos para disipar o restringir la energía potencial o almacenada incluyen: conexión a tierra, reposicionamiento, purga, ventilación y bloqueo.
Revise los siguientes ejemplos de procedimientos para eliminar energía residual:

Energía eléctrica

• La mayoría de los sistemas con mecanismos eléctricos, motores o interruptores contienen condensadores. Los condensadores son donde se almacena la energía eléctrica. Los condensadores deben liberarse durante el proceso de bloqueo para proteger a los trabajadores de descargas eléctricas.

Lo mejor es ponerse en contacto con el fabricante para encontrar un método específico de descargar un condensador para el sistema.

Energía potencial hidráulica y neumática.

• Colocar las válvulas en la posición cerrada y bloquearlas en su lugar solo evita que las líneas entren más energía al sistema. Por lo general, todavía quedará energía potencial en las líneas, como fluido o aire presurizado. Puede eliminar esta energía almacenada purgando las líneas a través de válvulas de alivio de presión. Es importante verificar la despresurización o utilizar técnicas de rotura de bridas.

Es mejor comunicarse con el fabricante para obtener más información o, si no hay válvulas de alivio de presión disponibles, qué otros métodos se pueden utilizar.

Energía potencial gravitacional

• Si es posible, lleve el equipo o la máquina al nivel del suelo.

Energía química

• Elimine los productos químicos del sistema purgando las líneas y/o los extremos de las tapas, si están disponibles.

6. Bloqueo y etiquetado

• Cada cerradura solo debe tener una llave individual (no se permiten llaves maestras).
• Todas las llaves deben ser retiradas de las cerraduras y guardadas por la misma persona que instaló la cerradura.
• La proporción entre cerraduras del sistema y personas que trabajan en él debe ser de 1:1. Por ejemplo, si un proyecto de mantenimiento necesita 3 trabajadores, entonces debería haber 3 cerraduras. Lo que significa que cada trabajador debe colocar su PROPIO candado en el sistema. Los candados solo pueden ser quitados por quienes los aplicaron y solo deben quitarse siguiendo un procedimiento específico (consulte el paso 9 a continuación).
• Cada dispositivo de bloqueo debe instalarse con etiquetas de bloqueo/etiquetado para identificar claramente la condición peligrosa o potencialmente peligrosa del equipo reparado o mantenido.

7. Verificar el aislamiento

Después de implementar el procedimiento de bloqueo y etiquetado y antes de iniciar cualquier actividad de mantenimiento, asegúrese de que el sistema esté perfectamente bloqueado.

La verificación se puede realizar de varias formas:

Activar el equipo/máquina o controles de proceso. Espere el resultado. Si no hay respuesta significa que se verifica el aislamiento. Vuelva a colocar los controles en la posición segura (apagado).

• Inspeccione visualmente lo siguiente:
• Conexiones eléctricas: asegúrese de que estén abiertas
• Piezas suspendidas: bajadas a una posición de reposo o bloqueadas para evitar el movimiento.
• Otros dispositivos que restringen el movimiento de máquinas o procesos.
• Posicionamiento de válvulas para doble bloqueo y purga: cerrar dos válvulas de una sección de una línea y luego purgar/ventear la sección de la línea entre las dos válvulas cerradas.
• Placa sólida: para cerrar de forma segura una línea (llamado supresión de línea)
• Cualquier otro método aceptable de aislamiento energético.
• Probar el equipo
• Las pruebas de circuitos deben ser realizadas únicamente por un electricista autorizado.

• Verifique los manómetros para asegurarse de que se haya descargado la energía potencial hidráulica y neumática.
• Verifique los medidores de temperatura para asegurarse de que se haya eliminado la energía térmica.

Seleccione el proceso que asegure que la energía al sistema haya sido aislada sin desencadenar otros peligros mientras se realiza la verificación.

8. Ejecutar la actividad de mantenimiento

Comience y complete la operación que requirió bloquear el sistema.

9. Quitar los dispositivos de bloqueo/etiquetado

Cuando los sistemas finalmente estén listos para operar nuevamente, es hora de quitar los dispositivos de bloqueo y etiquetado utilizados siguiendo este procedimiento general:

1. Inspeccione el lugar de trabajo para asegurarse de que todas las herramientas y elementos se hayan retirado correctamente.
2. Verifique que todos los trabajadores se mantengan alejados de las zonas peligrosas.
3. Confirme que los controles estén en una posición neutral.
4. Retire los dispositivos en la dirección opuesta a la que fueron instalados y vuelva a energizar el sistema.
5. Confirme que todo el personal interesado haya sido debidamente notificado de que se ha completado el mantenimiento.

Conclusión

El mantenimiento eléctrico es más que simplemente reemplazar todas las piezas eléctricas según sea necesario; también incluye inspección, prueba y monitoreo del sistema eléctrico para mantener los sistemas y las máquinas funcionando sin problemas. Es fundamental no sólo para la seguridad de los equipos sino también para las instalaciones industriales, especialmente para los trabajadores involucrados.

Esperamos que a través de este artículo se haya dejado claro que brindar seguridad exige adoptar precauciones de seguridad. Esto significa que cualquier tipo de mantenimiento eléctrico nunca debe comenzar sin una preparación adecuada y herramientas de bloqueo de seguridad .

Por lo tanto, la próxima vez que realice servicio o mantenimiento, ya sea como empleador que autoriza a otros a hacerlo o como trabajador de mantenimiento usted mismo, asegúrese de tener a mano kits y dispositivos de bloqueo/etiquetado TRADESAFE para garantizar un trabajo seguro y 100 % compatible con OSHA. procedimiento de bloqueo y etiquetado.