Ya conocemos la importancia de contar con un sistema de bloqueo y etiquetas de seguridad para proteger la seguridad de los empleados, pero ¿cuáles son algunos de los problemas comunes que encuentran las empresas con sus procedimientos de control de energía peligrosa?
No importa qué industria mires; todo el mundo tiene historias de terror e historias de casi accidentes sobre procedimientos de bloqueo/etiquetado que fallan o casi fallan. A pesar de nuestros mejores esfuerzos, la mejor capacitación, el programa de bloqueo más sólido y el equipo de seguridad, a veces aún pueden ocurrir accidentes.
Cumplimiento actual de la norma OSHA
OSHA estimó que la norma de bloqueo/etiquetado podría prevenir más de 100 muertes y proteger a los trabajadores de miles de lesiones no fatales cada año. A continuación, veremos diez de las señales de alerta más comunes al realizar procedimientos de bloqueo/etiquetado.
Los 10 problemas más comunes con los procedimientos de bloqueo y etiquetado
1. Falta de procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado
Debe tener en cuenta que cada máquina y equipo es único y puede requerir diferentes procedimientos de bloqueo y etiquetado. Tener un procedimiento general de etiquetado/bloqueo es excelente, pero si no se aplica a toda su maquinaria, entonces podría haber lagunas en el procedimiento de control de energía. Además, los errores en la aplicación de los dispositivos de seguridad de bloqueo y etiquetado podrían provocar más accidentes no deseados.
Además, las normas de OSHA exigen un procedimiento escrito específico cuando un solo dispositivo de bloqueo es insuficiente para garantizar que la máquina no tenga energía almacenada.
2. No capacitar a todos los empleados
La mayoría de las empresas se centran en capacitar a sus empleados que tratan directamente con el equipo, aquellos que aplican candados y etiquetas conocidos como "empleados autorizados" y también a los operadores de equipos conocidos como "empleados afectados" , pero ¿sabía que también hay una tercera categoría que también requiere ¿capacitación?
Este grupo está clasificado como "todos los demás empleados" y también debe conocer los procedimientos de control de energía peligrosa, incluido el bloqueo y etiquetado. Aunque no van a operar ni trabajar con la fuente de energía, si se encuentran en la ubicación general de las fuentes de energía peligrosas, aún necesitan capacitación.
3. Uso incorrecto de etiquetas y candados
Hay 4 tipos de etiquetas de seguridad generales: Peligro, Advertencia, Precaución y Aviso. Cada uno de ellos también tiene su propio propósito. Desafortunadamente, a veces las etiquetas de peligro o de bloqueo se utilizan como etiquetas de información general o de advertencia.
Todas las etiquetas de ' Peligro, no operar ' solo deben usarse para el propósito previsto. De lo contrario, puede degradar la seriedad y la importancia de la etiqueta. Si la situación requiere etiquetas alternativas para comunicar peligros distintos de la energía peligrosa, entonces se deben implementar por separado de los dispositivos de etiquetado.
4. Uso incorrecto de los candados
Al igual que los dispositivos de etiquetado, los candados de bloqueo nunca deben usarse para cerrar cajas de herramientas, casilleros, gabinetes, jaulas ni para ningún otro propósito distinto al previsto. Al igual que con las etiquetas anteriores, cualquier uso distinto al previsto podría degradar la importancia de los candados de bloqueo.
5. Trabajar bajo las cerraduras y etiquetas de otras personas
La mejor práctica para los empleados que realizan actividades de servicio o mantenimiento en equipos es aplicar candados y etiquetas de acuerdo con la norma OSHA 1910.147 (Control de energía peligrosa). Al mismo tiempo, estos dispositivos de bloqueo sólo deben estar bajo el control exclusivo del empleado autorizado que realiza los procedimientos de control de energía. Permitir que otro trabajador esté a cargo de aplicar bloqueos y etiquetas crea más posibilidades de que se cometan errores.
Si bien existen algunas excepciones, como cuando el empleado autorizado que aplicó el dispositivo de bloqueo o etiquetado no está disponible para retirarlo, el dispositivo de bloqueo se puede retirar, pero sólo con la aprobación del empleador. Esto siempre que se hayan ideado, registrado e incluido procesos de remoción y capacitación particulares en el programa de control de energía del empleador.
6. No identificar todas las fuentes de energía
Todas las fuentes de energía deben identificarse al aplicar candados y etiquetas. Si no identifica puntos de control o activación alternativos, la energía peligrosa del equipo no estará 100% aislada. Algunas de las fuentes de energía que más se pasan por alto son los circuitos separados que llegan a una máquina, la entrega de energía desde una grúa puente o un transportador adyacente, y la energía cinética y de gravedad.
Todas las fuentes de energía peligrosas pueden evaluarse adecuadamente si se cuenta con una hoja de trabajo de identificación de peligros. Debe enumerar las tareas y los peligros causados por un arranque involuntario, un movimiento involuntario o una liberación de energía. También debería especificar el tipo de energía que debe controlarse.
7. Falta de revisiones y auditorías anuales de procedimientos
OSHA exige auditorías y revisiones anuales de los procedimientos de bloqueo/etiquetado. Esto se lleva a cabo para verificar que los procesos no solo sean efectivos, sino que los empleados comprendan y sigan los procedimientos correctamente. Las auditorías y revisiones pueden ayudar a identificar cualquier problema o problema con los procedimientos antes de que ocurra un accidente.
8. Mantenimiento de rutina menor y cambios en comparación con el mantenimiento de servicio.
Si se trata solo de algo menor, como una limpieza rápida o un cambio de cuchilla, ¿sus empleados siguen los procedimientos de bloqueo/etiquetado o toman atajos? Todos deben comprender que los riesgos son los mismos independientemente de si se trata de un trabajo de "cinco minutos" o de una parada de cinco horas.
9. Nunca asumas que todo está bien
El hecho de que nunca haya tenido accidentes de bloqueo/etiquetado no significa que no los vaya a sufrir. Asumir que todo va bien sólo porque no ha habido accidentes, no significa que así sea. Las auditorías y revisiones de políticas y procedimientos son una forma eficaz de garantizar que todos estén en sintonía con respecto al procedimiento de control energético.
10. Claves duplicadas
Si bien las llaves duplicadas pueden hacer que sea más fácil quitar un candado cuando un empleado lo dejó incorrectamente en su lugar y abandonó las instalaciones, en realidad reduce por completo el impacto de quitar un candado. Hace que los empleados se vuelvan dependientes de llaves duplicadas y descuiden quitar los candados de acuerdo con el procedimiento estándar de extracción de candados.
Conclusión
Un sistema eficaz de bloqueo/etiquetado es esencial para todas las empresas y garantizar que sus procedimientos funcionen correctamente y que los empleados los sigan es uno de los principales factores sobre los que las empresas no actúan. Las auditorías y revisiones anuales son la forma más efectiva de garantizar que los sistemas de bloqueo/etiquetado que tiene implementados sean adecuados y funcionen al 100%.