Procedimiento de bloqueo y etiquetado de mantenimiento eléctrico

mayo 01, 2022 7 lectura mínima

mantenimiento eléctrico con bloqueo y etiquetado

El mantenimiento eléctrico es la conservación y reparación de equipos y sistemas eléctricos en un establecimiento residencial o industrial. El trabajo se realiza inspeccionando, probando, monitoreando y/o reemplazando las máquinas para garantizar que todas estén en buenas condiciones y sean seguras para operar.

Puede ser realizado por el propietario o por un electricista de mantenimiento contratado y, por lo general, se programa en función de lo siguiente:

  • Edad de la estructura
  • Complejidad del sistema eléctrico.
  • Necesidad

Tipos de Mantenimiento Eléctrico

Hay tres tipos de mantenimiento eléctrico, y cada uno difiere en propósito y procedimiento.

Correctivo

Se requiere mantenimiento correctivo para identificar, aislar y reparar cualquier equipo que haya fallado o que ya esté desgastado para que vuelva a funcionar en buenas condiciones. Tiene una alta prioridad ya que puede afectar la seguridad en el lugar de trabajo o impedir la productividad.

Este tipo es de naturaleza reactiva en el sentido de que cada vez que hay una falla en el sistema, la reparación o la restauración deben realizarse de inmediato. Esta es la principal desventaja del mantenimiento correctivo además de su incertidumbre inherente.

Preventivo

El mantenimiento preventivo se realiza a intervalos predeterminados para evitar fallas inesperadas del sistema y tiempo de inactividad . Esto es como el mantenimiento periódico de un automóvil.

No es fácil encontrar un sistema que cubra holísticamente todas las posibilidades de daño y mal funcionamiento, pero existe un software de gestión de mantenimiento preventivo que podría ser de gran ayuda.

Los siguientes son los procedimientos básicos incluidos en un programa de mantenimiento preventivo:

  • Una inspección minuciosa de las entradas, tableros, disyuntores y sistemas de distribución eléctrica.
  • Examen detallado de alimentadores residenciales y diferentes equipos de servicio.
  • Inspección y restauración de transformadores comerciales, condensadores y colectores de cableado.
  • Inspección de accesorios de iluminación interior y exterior, relés y paneles de control.
  • Observación de sistemas eléctricos en funcionamiento (Clase 1, 2 y 3).
  • Seguimiento inicial y final de unidades de ocupación especial .
  • Inspección de todos los signos de fallas eléctricas como cortocircuitos, conexiones sueltas, aparentes quemaduras y arcos, y explosiones menores (en serie).

Profético

El mantenimiento predictivo se realiza al monitorear de cerca la condición y el rendimiento de los equipos eléctricos para detectar y corregir problemas antes de que ocurran accidentes o tiempos de inactividad no programados. Como tal, esto también se conoce como mantenimiento basado en condiciones.

Hay cuatro pruebas de mantenimiento predictivo en línea que evalúan de manera eficiente el estado del sistema eléctrico:

  • Observación visual
  • Examen de descarga parcial
  • Inspección infrarroja/termográfica
  • Muestreo y análisis de fluidos aislantes

Cómo hacer el procedimiento de etiquetado de bloqueo eléctrico

bloqueo y etiquetado para el control de fuentes de energía peligrosas

Lockout Tagout (LOTO) o el Control de Energía Peligrosa es el proceso de deshabilitar equipos eléctricos o maquinaria para evitar la liberación no planificada de energía peligrosa mientras se realizan los procedimientos de mantenimiento eléctrico . Conocer los conceptos básicos de LOTO es fundamental para garantizar la seguridad de todos mientras se realiza esta tarea potencialmente peligrosa.

9 pasos generales del sistema de bloqueo y etiquetado

1. Prepárese para apagar

Una persona autorizada identifica lo siguiente:

  • Equipo/máquina o proceso que necesita bloqueo
  • Fuentes de energía disponibles que requieren control
  • Dispositivos de bloqueo a utilizar

2. Notifique a todo el personal interesado

Una persona autorizada notifica a todo el personal afectado con la siguiente información:

  • Todo el equipo que requiere bloqueo y etiquetado y la razón para hacerlo
  • Lapso de tiempo de toda la operación.
  • Personas responsables del bloqueo y etiquetado.
  • Persona de contacto en caso de que surjan más consultas

3. Apagado del equipo

Este paso implica:

  • Asegurarse de que los controles estén fijos en la posición APAGADO
  • Confirmar que todas las piezas móviles (engranajes, volantes, husillos) se han detenido por completo

Todos los procedimientos de parada establecidos por el fabricante o propietario deben ser observados estrictamente.

4. Desenergización

Siga el procedimiento de bloqueo definido para cada equipo/máquina o proceso identificado.

Aquí hay una guía rápida para aislar de manera segura diferentes formas de energía peligrosa:

Energía eléctrica

  1. Coloque las desconexiones eléctricas en la posición de apagado.
  2. Verifique que las conexiones del disyuntor estén bloqueadas en la posición de apagado.
  3. Bloquee las desconexiones en la posición de apagado.

Recordatorio importante: solo desconecte los dispositivos para los que esté capacitado o autorizado para hacerlo, en particular en los de alto voltaje.

Energía potencial hidráulica y neumática

  1. Coloque las válvulas en la posición cerrada y bloquéelas.
  2. Abra lentamente las válvulas de alivio de presión y libere la energía con cuidado.

Nota:

  • Hay procedimientos para el control de energía neumática que pueden necesitar que las válvulas de alivio de presión se bloqueen en la posición abierta.
  • Hay procedimientos para la energía hidráulica que pueden necesitar bloqueo.

Energía potencial mecánica

  1. Purgue con cuidado la energía de los resortes que aún puedan estar comprimidos.

Nota: Si no es factible, cree un bloqueo para las partes que pueden moverse si existe la posibilidad de que el resorte pueda transmitirle energía.

Energía potencial gravitacional

  1. Con un bloque o pasador de seguridad, evite que la parte del sistema se caiga o se mueva.

Energía química

  1. Configure las líneas de suministro de productos químicos al sistema y cierre y bloquee las válvulas.
  2. Siempre que sea posible, extraiga los productos químicos del sistema purgando las líneas y/o los extremos de las tapas.

5. Disipación de Energía Almacenada

Los métodos para disipar o restringir la energía almacenada o potencial incluyen: puesta a tierra, reposicionamiento, purga, ventilación y bloqueo.

Revise los siguientes ejemplos de procedimientos de eliminación de energía residual:

Energía eléctrica

  • La mayoría de los sistemas con mecanismos eléctricos, motores o interruptores contienen condensadores. Los condensadores son donde se almacena la energía eléctrica. Los capacitores deben liberarse en el proceso de bloqueo para proteger a los trabajadores de descargas eléctricas.

Lo mejor es ponerse en contacto con el fabricante para encontrar un método específico de descarga de un condensador para el sistema.

Energía potencial hidráulica y neumática

  • Colocar las válvulas en la posición cerrada y bloquearlas en su lugar solo evita que las líneas ingresen más energía al sistema. Por lo general, todavía quedará energía potencial en las líneas, como fluido o aire presurizado. Puede eliminar esta energía almacenada purgando las líneas a través de válvulas de alivio de presión. Es importante verificar la despresurización o utilizar técnicas de rotura de bridas.

Es mejor ponerse en contacto con el fabricante para obtener más información o, si no hay válvulas de alivio de presión disponibles, qué otros métodos se pueden utilizar.

Energía potencial gravitacional

  • Lleve el equipo o la máquina al nivel del suelo si es posible.

Energía química

  • Retire los productos químicos del sistema mediante las líneas de sangrado y/o los extremos de las tapas, si están disponibles.

6. Bloqueo y etiquetado

Hay reglas establecidas que se deben obedecer para garantizar que el bloqueo no se pueda quitar y que el sistema no se pueda operar accidentalmente cuando las fuentes de energía del sistema aún están bloqueadas.

Estas reglas incluyen:

  • Cada cerradura solo debe tener una llave individual (no se permiten llaves maestras).
  • Todas las llaves deben ser extraídas de las cerraduras y guardadas por la misma persona que instaló la cerradura.
  • La relación entre los bloqueos del sistema y las personas que trabajan en él debe ser de 1:1. Por ejemplo, si un proyecto de mantenimiento necesita 3 trabajadores, entonces debería haber 3 candados. Lo que significa que cada trabajador debe colocar su PROPIO candado en el sistema. Los candados solo pueden ser retirados por quienes los aplicaron y solo deben quitarse siguiendo un procedimiento específico (consulte el paso 9 a continuación).
  • Cada dispositivo de bloqueo debe instalarse con etiquetas de bloqueo/etiquetado para identificar claramente la condición peligrosa o potencialmente peligrosa del equipo reparado o mantenido.

7. Verificar aislamiento

Después de implementar el procedimiento de bloqueo y etiquetado y antes de iniciar cualquier actividad de mantenimiento, asegúrese de que el sistema esté perfectamente bloqueado.

La verificación se puede hacer de varias maneras:

  • Activar el equipo/máquina o controles de proceso. Espera el resultado. Ninguna respuesta significa que se ha verificado el aislamiento. Vuelva a colocar los controles en la posición segura (apagado).
  • Inspeccione visualmente lo siguiente:
    • Conexiones eléctricas: asegúrese de que estén abiertas
    • Piezas suspendidas: bajadas a una posición de reposo o bloqueadas para evitar el movimiento
    • Otros dispositivos que limitan el movimiento de máquinas o procesos
    • Posicionamiento de válvulas para doble bloqueo y purga: cerrar dos válvulas de una sección de una línea y luego purgar/ventilar la sección de la línea entre las dos válvulas cerradas.
    • Placa sólida: para cerrar de forma segura una línea (llamada supresión de línea)
    • Cualquier otro método aceptable de aislamiento de energía.
  • Probar el equipo
  • Las pruebas de circuitos deben ser realizadas únicamente por un electricista autorizado.
Nota: Los equipos equipados con condensadores deben someterse a ciclos hasta que se agote toda la energía.
  • Compruebe los manómetros para asegurarse de que se haya descargado la energía potencial hidráulica y neumática.
  • Verifique los indicadores de temperatura para asegurarse de que se haya eliminado la energía térmica.

Seleccione el proceso que asegure que la energía del sistema se ha aislado sin desencadenar otros peligros mientras se realiza la verificación.

8. Ejecutar actividad de mantenimiento

Comience y complete la operación que requirió el bloqueo del sistema.

9. Retire los dispositivos de bloqueo/etiquetado

Cuando los sistemas finalmente estén listos para operar nuevamente, es hora de quitar los dispositivos de bloqueo y etiquetado utilizados siguiendo este procedimiento general:
Inspeccione el lugar de trabajo para asegurarse de que todas las herramientas y elementos se hayan retirado correctamente.

  1. Verifique que todos los trabajadores se mantengan seguros lejos de las zonas de peligro.
  2. Confirme que los controles estén en una posición neutral.
  3. Retire los dispositivos en la dirección opuesta a la que fueron instalados y vuelva a energizar el sistema.
  4. Confirme que todo el personal involucrado esté debidamente notificado de que se completó el mantenimiento.

Conclusión

El mantenimiento eléctrico es más que simplemente reemplazar todas las partes eléctricas según sea necesario ; también incluye inspección, prueba y monitoreo del sistema eléctrico para mantener los sistemas y las máquinas funcionando sin problemas. Es fundamental no solo para la seguridad de los equipos sino también para las instalaciones industriales, especialmente para los trabajadores involucrados.

Esperamos que a través de este artículo se haya dejado claro que brindar seguridad exige adoptar precauciones de seguridad. Esto significa que cualquier tipo de mantenimiento eléctrico nunca debe comenzar sin la preparación adecuada y las herramientas de bloqueo de seguridad.

Por lo tanto, la próxima vez que realice un servicio o mantenimiento, ya sea como empleador que autoriza a otros a hacerlo o como trabajador de mantenimiento, asegúrese de tener a mano kits y dispositivos de bloqueo/etiquetado TRADESAFE para garantizar un trabajo seguro y 100 % compatible con OSHA. procedimiento de bloqueo y etiquetado.

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Herbert Post

Born in the Philadelphia area and raised in Houston by a family who was predominately employed in heavy manufacturing. Herb took a liking to factory processes and later safety compliance where he has spent the last 13 years facilitating best practices and teaching updated regulations. He is married with two children and a St Bernard named Jose. Herb is a self-described compliance geek. When he isn’t studying safety reports and regulatory interpretations he enjoys racquetball and watching his favorite football team, the Dallas Cowboys.


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