Mantenerse actualizado con el bloqueo y etiquetado (LOTO): ¿Con qué frecuencia se debe volver a capacitar a los empleados?

septiembre 09, 2021 3 lectura mínima

No importa qué tan atento esté cuando se trata de procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) en su lugar de trabajo, ocasionalmente ayuda a mantener a todos los empleados en la misma página. Todos los empleados deben recibir capacitación sobre los procedimientos y requisitos de su política de bloqueo y etiquetado, independientemente de sus puestos, según lo exigen 1910.332 y 1919.147(c). La capacitación de bloqueo y etiquetado garantiza que el personal esté familiarizado con sus roles y responsabilidades LOTO.

¿Se requiere reentrenamiento LOTO?

Sí. Si bien no hay necesidad de capacitación anual, se requiere capacitación adicional para restablecer la competencia LOTO de un empleado, así como para introducir procedimientos y métodos de control nuevos o revisados ​​( OSHA 29 CFR 1910.147 (c) (7) (iii) (C) ) . El empleador debe emitir un certificado de readiestramiento que tenga el nombre del empleado y las fechas en que se le ha readiestrado.

¿Cuándo se requiere reentrenamiento?

Se requiere readiestramiento en las siguientes situaciones:

1. Un cambio de asignación de trabajo que involucre el uso de diferentes procedimientos de bloqueo eléctrico y etiquetado

Si se traslada a un empleado autorizado de un departamento a otro y se trata de un cambio de asignación de trabajo, se le debe volver a capacitar. De esta manera, él o ella llegarán a estar bien informados sobre los nuevos procedimientos de energía que se le requiere hacer.

2. Un cambio en los procesos, máquinas o equipos que presenta nuevos peligros

En consecuencia, cualquier cambio en el equipo o las máquinas dará lugar a cambios en los procedimientos de control LOTO o en las asignaciones de trabajo, o en ambos. El reentrenamiento cierra las brechas entre el nuevo equipo, cómo se utilizará y qué procedimientos LOTO se aplican a él.

Incluso si dos equipos son iguales, incluidos el tipo y el número de modelo, sus procedimientos de control de energía pueden diferir entre sí. Por ejemplo, el equipo 1 está conectado a una fuente de energía dentro del mismo piso, mientras que el equipo 2 está conectado a otra fuente de energía. En tal caso, los procedimientos de LOTO para estos equipos serán diferentes entre sí.

3. Un cambio en los procedimientos de control de la energía

No importa qué tan bien capacitada esté una persona autorizada, si no se le transmite cierto cambio en la forma en que se controla la energía, es más probable que ocurran accidentes. Cualquier cambio que sea en los procedimientos de control de energía, incluso los más pequeños, deben ser transmitidos a él o ella.

4. Cualquier razón para creer que un empleado necesita más conocimiento sobre los procedimientos de control de energía

Aunque un empleado pueda estar realizando los mismos procedimientos LOTO durante bastante tiempo, él o ella pueden beneficiarse de la capacitación, especialmente si puede ofrecerle nuevas formas de realizar el trabajo de manera más eficiente. Los formularios de bloqueo y etiquetado pueden guiarlo a través de sus tareas.

5. Un empleado que se desvía de los procedimientos establecidos

Los procedimientos de bloqueo y etiquetado existen para la seguridad de todos. Entonces, si observa cómo un empleado se salta deliberadamente ciertos pasos en los procedimientos LOTO existentes en la máquina que se le asignó, debe volver a capacitarse.

Cada lugar de trabajo es único. Como tal, los empleadores deben desarrollar programas , procedimientos, inspecciones y capacitación que cumplan con los estándares de OSHA mientras abordan las necesidades específicas de sus lugares de trabajo. Algunas de las herramientas que se pueden usar para implementar programas LOTO incluyen video de capacitación de bloqueo y etiquetado , certificación, suministros y kits LOTO, y más. En última instancia, el reentrenamiento debe llevarse a cabo según lo requiere OSHA.

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Herbert Post

Born in the Philadelphia area and raised in Houston by a family who was predominately employed in heavy manufacturing. Herb took a liking to factory processes and later safety compliance where he has spent the last 13 years facilitating best practices and teaching updated regulations. He is married with two children and a St Bernard named Jose. Herb is a self-described compliance geek. When he isn’t studying safety reports and regulatory interpretations he enjoys racquetball and watching his favorite football team, the Dallas Cowboys.


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